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簡要描述:電動智能法蘭鑄鋼截止閥具有良好的強(qiáng)度、剛度和流通能力,由電動執(zhí)行裝置和法蘭截止閥組成,接受AC380V的電源壓力或電壓信號,來完成上升或下降的啟閉動作。電動法蘭截止閥具有良好的強(qiáng)度、剛度和流通能力,可使用在各種壓力、溫度及介質(zhì)的工況當(dāng)中,廣泛用于公稱壓力在PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的環(huán)保、石油、化工、電力行業(yè)等各種場合的管路上,起到切斷流體的作用,適用于全開和全關(guān)的形式。
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品牌 | huquan/湖泉閥門 | 傳輸介質(zhì) | 非五類屏蔽線 |
---|---|---|---|
封裝 | 2520 | 輸出電壓 | 380V |
安裝方式 | 可手持或腰挎 | 溫度范圍 | 低溫 |
驅(qū)動方式 | 電動 | 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
通道位置 | 二通式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
加工定制 | 是 |
一、電動智能法蘭鑄鋼截止閥概述:
智能法蘭電動調(diào)節(jié)截止閥具有良好的強(qiáng)度、剛度和流通能力,由電動執(zhí)行裝置和法蘭截止閥組成,接受AC380V的電源壓力或電壓信號,來完成上升或下降的啟閉動作。電動法蘭截止閥具有良好的強(qiáng)度、剛度和流通能力,可使用在各種壓力、溫度及介質(zhì)的工況當(dāng)中,廣泛用于公稱壓力在PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的環(huán)保、石油、化工、電力行業(yè)等各種場合的管路上,起到切斷流體的作用,適用于全開和全關(guān)的形式。
二、電動智能法蘭鑄鋼截止閥產(chǎn)品特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理,閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小。
(2)密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長。
(3)采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。
(4)驅(qū)動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳功,結(jié)構(gòu)型式:彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。
(5)廣泛適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。
三、安裝說明:
1、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得*后,在進(jìn)行安裝。
2、在緊固螺栓時,要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓,風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時,注意不要超過規(guī)定的力矩。
3、連接兩個法蘭時,首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。
4、法蘭的緊固要避免用力不均,應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。
5、法蘭安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的緊固均勻。
6、螺栓和螺母的緊固,為了防止震動造成的松動,要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間的粘連,安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。
四、主要零件材料及主要用途:
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
(10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||||
額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 50:1 | ||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬閥座:Ⅳ級、軟閥座:Ⅵ級 | ||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||
工作溫度 t(℃) | 常溫型 | -20~200、-40~250、-60~250 | |||||||||||||||
散熱型 | -40~450、-60~450 | ||||||||||||||||
高溫型 | 450~560 | ||||||||||||||||
低溫型 | -60~-100、-100~-200、-200~-250 |
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